Automatisiertes Laserschweißen
Wo Optik zählt, der Verzug klein bleiben muss und Nacharbeit teuer ist, spielt das Laserschweißen seine Stärken aus. Automatisiert wird daraus ein reproduzierbarer Prozess.
Worum es geht
Beim Laserschweißen bringt ein gebündelter Lichtstrahl die Energie sehr konzentriert in eine kleine Fläche ein. Dadurch wird die Naht schmal, die Wärmeeinflusszone bleibt klein und das Bauteil verzieht sich deutlich weniger als beim Lichtbogenschweißen. Häufig entfällt dadurch das Richten hinterher.
Zweiter Effekt: Die Nahtoptik ist gleichmäßig und oft ohne Nacharbeit vorzeigbar. Das ist überall dort ein Argument, wo die Schweißnaht später sichtbar bleibt, etwa bei Edelstahlverkleidungen, Behältern oder Möbeln.
Einordnung
Kein Verfahren ist grundsätzlich besser. Es kommt auf Werkstoff, Blechdicke, Nahtform und darauf an, was die Naht später leisten muss.
| Kriterium | Laser | MAG | WIG |
|---|---|---|---|
| Geschwindigkeit | sehr hoch | hoch | niedrig |
| Wärmeeintrag und Verzug | sehr gering | hoch | mittel |
| Nahtbild ohne Nacharbeit | sehr gut | mittel | sehr gut |
| Toleranz bei Spalten | gering, Bauteil muss passen | hoch | mittel |
| Typische Blechdicke | dünn bis mittel | mittel bis dick | dünn bis mittel |
| Aufwand für Vorrichtung | hoch | mittel | mittel |
Die Angaben sind als grobe Orientierung gedacht. Für Ihr Bauteil prüfen wir das konkret, gern auch anhand einer Zeichnung oder eines Musterteils.
Voraussetzungen
Der Laserstrahl ist schmal. Große Spaltmaße kann er nicht überbrücken. Zuschnitt und Vorbereitung müssen deshalb sauber sein.
Das Bauteil muss sicher und wiederholgenau fixiert sein. Die Vorrichtung ist beim Laserschweißen oft der aufwändigste Teil der Zelle.
Eine Laserschweißanlage braucht eine geschlossene Schutzeinhausung und geregelten Zugang. Das ist Teil der Anlagenplanung, nicht Zubehör.
Weil der Strahl so genau trifft, lohnt sich je nach Bauteil eine Sensorik zur Nahtverfolgung, die Lageabweichungen ausgleicht.
Fertig geplant
Zwei Zellen mit Laserschutzkabine, zertifiziert nach T2. Zusammenstellung, Technik und Preis stehen fest. Wir halten die Zellen vor: heute bestellt, kurzfristig geliefert, ohne Planungsrunde.
Kompakte Laserzelle mit Roboter, ausgelegt für Punktschweißungen und kurze Nähte.
Im Lieferumfang
ab 139.000 €
Für lange Nähte und große Bauteile, auf Wunsch mit Beladung von oben.
Im Lieferumfang
Preis auf Anfrage
Offline-Programmierung
Mit ArcNC entstehen die Roboterprogramme direkt aus dem CAD-Modell, während die Zelle weiter schweißt. Wir liefern die Software und die Integration für alle Anlagen mit Fanuc Roboter, dazu auf Wunsch die Nahtverfolgung mit Scansonic Sensor.
Software oder komplette Integration: Sie entscheiden. Mehr zu ArcNC oder direkt anfragen.
Aus der Praxis
Drei sehr unterschiedliche Aufgaben, dieselbe Technik im Kern: von der Serienanlage in der Bahntechnik über die Kompaktkabine für Punktschweißungen bis zur schlanken Zelle für Ausbildung und Versuche.
Bahntechnik, Schweiz
Serienanlage mit Nahtverfolgung für Bahnteile, geliefert in zehn Tagen.
Laseranwendung
Kompakte Kabine für Laser-Punktschweißungen auf kleiner Stellfläche.
Ausbildung und Versuch
Einstiegszelle für Ausbildung und Versuchsreihen.
Technologie
Für das automatisierte Laserschweißen arbeiten wir mit Diodela zusammen. Welche Strahlquelle und welcher Bearbeitungskopf passen, hängt von Werkstoff, Blechdicke und Nahtform ab und wird im Projekt festgelegt.
Nicht jede Aufgabe braucht eine Zelle. Für Reparaturen, Einzelstücke und Arbeiten direkt am Bauteil gibt es handgeführte Laserschweißgeräte. Unser Kooperationspartner Wenzel Schweißtechnik berät dazu, schult darauf und vermietet Geräte zum Ausprobieren.
Zum Handlaserschweißen bei Wenzel SchweißtechnikKurz gefragt
Das hängt von Strahlquelle, Werkstoff und Nahtform ab. Der Laser spielt seine Stärken vor allem bei dünnen bis mittleren Blechdicken aus. Für dickere Querschnitte ist häufig MAG die wirtschaftlichere Wahl. Wir prüfen das anhand Ihres Bauteils.
Ja. Laserstrahlung erfordert eine geschlossene Schutzkabine mit geregeltem Zugang und geeigneten Sichtfenstern. Das ist fester Bestandteil der Anlagenplanung und wird zusammen mit der Risikobeurteilung festgelegt.
Deutlich genauer als beim MAG-Schweißen. Weil der Strahl schmal ist, kann er größere Spalte nicht überbrücken. Zuschnitt, Kantvorgang und Vorrichtung entscheiden mit darüber, ob sich das Verfahren für Ihr Teil eignet.
Möglich, aber es kommt auf die Nacharbeit an. Wenn beim bisherigen Verfahren viel gerichtet, geschliffen oder poliert werden muss, rechnet sich der Laser oft schon bei kleineren Serien, weil dieser Aufwand entfällt.
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